Машина для литья резиновых изделий

Машина для литья резиновых изделий под давлением, также известная как машина для литья резины под давлением, представляет собой тип промышленного оборудования, используемого для производства различных резиновых изделий посредством процесса литья под давлением. Этот процесс включает впрыскивание расплавленного резинового материала в закрытую полость формы для создания желаемой формы готового продукта.

Ключевые компоненты и характеристики машины для литья резиновых изделий включают в себя:

1. Блок впрыска: узел впрыска машины состоит из шнека или плунжера, который плавит и впрыскивает резиновый материал в форму. Блок впрыска способен контролировать температуру, давление и скорость впрыска материала.

2. Пресс-форма или оснастка. Пресс-форма, также известная как оснастка, разрабатывается по индивидуальному заказу для создания желаемой формы и размеров резинового изделия. Он состоит из двух половин, полости и сердцевины, образующих замкнутое пространство для впрыска расплавленной резины. Пресс-форма может иметь различную конфигурацию в зависимости от сложности конструкции изделия.

3. Зажимной узел: Зажимной узел обеспечивает надежное закрытие формы во время процесса впрыска. Он состоит из подвижной и неподвижной сторон, которые скрепляют половины формы под высоким давлением. Зажимной узел может быть гидравлическим, механическим или гибридным, обеспечивающим необходимое усилие для удержания формы в закрытом состоянии во время впрыска и охлаждения.

4. Система управления: Система управления литьевой машиной для резиновых изделий отвечает за управление различными параметрами процесса впрыска, такими как температура, давление и время отверждения. Это обеспечивает точный контроль для достижения стабильного качества продукции.

Работа литьевой машины для резиновых изделий включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка: Станок настраивается, форма устанавливается на зажимной узел. Резиновый материал готовят в виде гранул или листов и помещают в бункер или систему подачи машины.

2. Нагрев: резиновый материал нагревается в блоке впрыска до тех пор, пока он не расплавится и не достигнет желаемой температуры для впрыска.

3. Инъекция: расплавленная резина впрыскивается в полость формы под высоким давлением, заполняя желаемую форму. Процессу инъекции можно способствовать с помощью винта или плунжера в инъекционном блоке.

4. Охлаждение и затвердевание: после заполнения формы резиновому материалу дают остыть и затвердеть внутри полости формы. Охлаждение может происходить естественным путем или с помощью охлаждающих каналов или внешних систем охлаждения.

5. Открытие и извлечение формы: после затвердевания резинового материала форма открывается, и готовое изделие выбрасывается из полости формы. Затем половины формы снова закрываются для следующего цикла впрыска.

Технические характеристики