Вертикальный насос для подачи жидкого силикона

Процесс формования жидкого силикона включает в себя несколько основных этапов:

1. Приготовление: Жидкий силиконовый материал готовят путем смешивания базового силиконового соединения с катализатором для инициирования процесса отверждения. Эта смесь затем загружается в барабан машины.

2. Подготовка формы: форму подготавливают путем очистки и нанесения разделительного средства, чтобы обеспечить легкое удаление готового силиконового изделия. Затем форму устанавливают на машину для литья жидкого силикона.

3. Инъекция: жидкий силиконовый материал впрыскивается в полость формы с помощью специальной системы впрыска. Блок впрыска машины включает в себя винтовой или плунжерный механизм, который проталкивает жидкий силиконовый материал в форму с контролируемой скоростью.

4. Отверждение: как только форма заполняется жидким силиконом, силиконовое изделие отверждается или вулканизируется. Этот процесс включает в себя нагревание формы для ускорения реакции отверждения. Температура и время, необходимые для отверждения, зависят от конкретного силиконового материала и желаемых свойств конечного продукта.

5. Охлаждение и освобождение: после отверждения силиконового изделия его охлаждают до температуры, подходящей для удаления. Затем форму открывают и готовое силиконовое изделие вынимают из формы.

Машины для формования жидкого силикона обеспечивают точный контроль процесса впрыска, обеспечивая производство высококачественных силиконовых изделий с постоянными размерами и свойствами. Эти машины широко используются в различных отраслях промышленности, таких как медицина, автомобилестроение, электроника и производство потребительских товаров, где силиконовые материалы ценятся за их гибкость, долговечность и термостойкость.