Машина для формования силикона

Основные компоненты машины для литья силикона аналогичны компонентам машины для литья резины под давлением, включая блок впрыска, блок передачи, систему нагрева и отверждения, блок зажима и систему управления.

Инжекционный блок машины для формования силикона отвечает за плавление и впрыскивание силиконового материала в полость формы. Обычно он состоит из винтового механизма или плунжера, который перемещает материал в форму под высоким давлением. Инъекционный блок также обеспечивает правильное смешивание и гомогенизацию силикона перед инъекцией.

Блок переноса используется для переноса силиконового материала из блока впрыска в форму. Это может быть поршневая или гидравлическая система, управляющая движением материала.

Система нагрева и отверждения используется для подачи тепла и давления к форме для отверждения силиконового материала. Однако по сравнению с резиной силикон имеет более низкую температуру отверждения и более длительное время отверждения. Поэтому система нагрева и отверждения в машине для формования силикона спроектирована таким образом, чтобы обеспечить точный контроль температуры и более длительные циклы отверждения для обеспечения надлежащего отверждения силикона.

Зажимной блок удерживает форму на месте во время процесса впрыска и отверждения, прилагая достаточное усилие, чтобы удерживать форму закрытой и предотвращать утечку материала.

Система управления контролирует и контролирует различные параметры процесса формования, такие как температура, давление и время. Это позволяет оператору устанавливать и регулировать эти параметры в соответствии с конкретными требованиями силиконового продукта.

Машины для формования силикона обычно используются в таких отраслях, как производство медицинского оборудования, автомобилестроения, электроники и потребительских товаров для производства таких продуктов, как силиконовые уплотнения, прокладки, медицинские детали, клавиатуры и другие силиконовые компоненты.

Эти машины обладают такими преимуществами, как точный контроль температуры и отверждения, высокая повторяемость, стабильное качество деталей и способность производить сложные силиконовые изделия с жесткими допусками. Они способны производить силиконовые детали с превосходной биосовместимостью, устойчивостью к теплу, химикатам и УФ-излучению.