литьевая машина

Термопластавтомат, также известный как термопластавтомат, представляет собой универсальную производственную машину, используемую для создания широкого спектра пластиковых изделий. Это один из наиболее распространенных и широко используемых методов изготовления пластиковых деталей, позволяющий производить детали сложной формы и в больших объемах.

Вот как работает типичная машина для литья под давлением:

1. Зажим: Первым шагом является закрытие формы с помощью зажимного устройства. Форма состоит из двух половин: неподвижной и подвижной. Зажимной блок оказывает давление, удерживая форму закрытой во время процесса впрыска.

2. Инъекция: Пластиковые гранулы или гранулы подаются в инжектор машины. Материал нагревается и плавится с помощью шнеко-цилиндрической системы. Как только пластиковый материал достигает желаемого расплавленного состояния, он впрыскивается в полость формы через сопло и литник, заполняя точную форму детали.

3. Охлаждение и затвердевание: после того, как расплавленный пластик впрыскивается в форму, он охлаждается и затвердевает. В этом процессе помогают охлаждающие каналы внутри формы. Время охлаждения является критическим параметром, влияющим на время цикла и качество конечной детали.

4. Открытие формы: после затвердевания пластика зажимной блок открывает форму, разделяя две половины. Пресс-форма может включать в себя выталкиватели или другие механизмы, помогающие извлекать деталь из формы.

5. Выброс: деталь выбрасывается из формы автоматически или вручную, в зависимости от конструкции машины и формы. Выталкиватели или другие механизмы выталкивают деталь из формы.

6. Повторяющийся цикл: автоматизация машины обеспечивает непрерывное производство, при котором форма закрывается, впрыскивается пластиковый материал, деталь формуется и охлаждается, форма открывается и деталь выбрасывается. Этот цикл повторяется несколько раз для производства большого количества деталей.