Оборудование для формования резины
При выборе оборудования для формования резины важно учитывать такие факторы, как тип используемого резинового материала, желаемая конструкция и характеристики продукта, требования к объему производства и конкретный процесс формования, который необходимо реализовать. Производители обычно предоставляют рекомендации и спецификации для своего оборудования, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу во время процессов формования резины.
Оборудование для формования резины — это оборудование, используемое в процессе формования резиновых материалов в определенные формы и формы. Существуют различные типы оборудования для формования резины, каждый из которых предназначен для конкретных применений и методов формования. Вот некоторые распространенные типы оборудования для формования резины:
Машины для литья под давлением: Машины для литья под давлением широко используются в процессах литья резины. Они используют инжекторный шнек или плунжер для впрыска расплавленного резинового материала в полость формы. Как только резиновый материал затвердевает, форму открывают и формованное изделие выбрасывают.
Прессы для компрессионного формования. Прессы для компрессионного формования используются для формования резиновых материалов, которым предварительно придают определенную форму или помещают в предварительно нагретую полость формы. Пресс оказывает давление и тепло на резину, позволяя ей течь и принимать форму полости формы. Общие области применения включают изготовление прокладок, уплотнений и резиновых прокладок.
Машины для трансферного формования. Машины для трансферного формования сочетают в себе элементы как литья под давлением, так и компрессионного формования. Резиновый материал помещается в камеру, нагревается, а затем под давлением подается в полость формы. Этот метод обычно используется для формования сложных деталей и изделий точных размеров.
Вакуумные формовочные машины. Вакуумные формовочные машины предусматривают создание вакуума в полости формы перед впрыскиванием или сжатием резинового материала. Вакуум помогает устранить пузырьки воздуха и обеспечивает равномерное заполнение полости формы резиновым материалом. Вакуумная формовка часто используется для изготовления высококачественных резиновых изделий сложной формы.
Экструзионные машины. Хотя экструзионные машины не являются строго процессом формования, они играют решающую роль в производстве резины. Экструзия включает в себя продавливание расплавленного резинового материала через матрицу для создания непрерывных форм, таких как профили, трубки, шланги и уплотнения. Экструзионные машины обычно включают в себя систему подачи, экструдер, систему охлаждения и режущее оборудование.
Оборудование для вулканизации. После формования резиновые изделия часто требуют вулканизации для достижения оптимальной прочности, долговечности и эластичности. Оборудование для вулканизации, такое как печи для отверждения или автоклавы, обеспечивает контролируемое тепло и давление для затвердевания и укрепления резинового материала. Эти машины можно использовать для периодических или непрерывных процессов вулканизации.
При выборе оборудования для формования резины важно учитывать такие факторы, как тип используемого резинового материала, желаемая конструкция и характеристики продукта, требования к объему производства и конкретный процесс формования, который необходимо реализовать. Производители обычно предоставляют рекомендации и спецификации для своего оборудования, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу во время процессов формования резины.
型号Размер |
ЛБЛ-50Ф |
ЛБЛ-100П |
ЛБЛ-160П |
ЛБЛ-200П |
ЛБЛ-200В |
ЛБЛ-300В |
锁模力(КН) |
500 |
1000 |
1600 |
2000 г. |
2000 г. |
3000 |
热板尺寸(мм) |
400x400 |
450x450 |
500х500 |
550x550 |
500х500 |
600x600 |
开模行程(мм) |
300 |
400 |
450 |
500 |
300 |
250 |
最小模厚(мм) |
60 |
60 |
60 |
60 |
50 |
50 |
装机容量(кВт) |
12 |
18 |
20 |
20 |
42 |
51 |
机器尺寸(мм) |
1,4х1х1,7 |
2,1x1,8x2,1 |
2x1,9x 2,4 |
2,2x2x3 |
3,4x2,1x2,5 |
3,4х2,6×2,6 |
机器重量(Тонна) |
3 |
4 |
4,5 |
5,5 |
10 |
14 |
Связанные новости
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее